液氯管理制度

　　現(xiàn)如今，我們每個人都可能會接觸到制度，制度泛指以規(guī)則或運作模式，規(guī)范個體行動的一種社會結構。這些規(guī)則蘊含著社會的價值，其運行表彰著一個社會的秩序。那么制度怎么擬定才能發(fā)揮它最大的作用呢？以下是小編為大家整理的液氯管理制度，歡迎大家借鑒與參考，希望對大家有所幫助。

液氯管理制度1

　　1.目的

　　為加強對公司化學劇毒物品的安全管理，特制訂和執(zhí)行本制度

　　2.范圍

　　適用于公司劇毒物品液氯庫區(qū)安全管理。

　　3.引用標準

　　3.1國務院頒發(fā)的《危險化學品安全管理條例》。

　　3.2寧波市、區(qū)公安部門《關于規(guī)范劇毒物品安全管理的辦法》。

　　4.執(zhí)行程序

　　4.1液氯庫區(qū)，必須設置明顯警示標志、設定黃色警戒線，增裝照明射燈，嚴禁無關人員進入;液氯庫區(qū)內嚴禁堆放其它危險化學品。

　　4.2購買液氯，必須辦理準購證，并委托具有化學劇毒物品運輸資質的.單位，在辦理劇毒物品準運證后進行委托運輸。

　　4.3液氯進出倉，實行“雙收雙發(fā)”，由兩名倉庫保管員現(xiàn)場清點、驗收，經(jīng)確認無誤后，在進出單上簽字，并及時做好進出倉登記。

　　4.4液氯裝卸，應由經(jīng)過專業(yè)培訓的人員負責，裝卸時必須要輕放輕卸，避免碰撞，堆放必須整齊有序，倉庫保管員應在現(xiàn)場監(jiān)督裝卸作業(yè)和進出貨驗證。

　　4.5生產車間領用液氯，應由兩人負責領用，開具領料單時，必須由兩人同時簽名;生產用氯時，應有兩人在場。

　　4.6液氯使用過程中，班與班之間要嚴格交接制度，交接時，應注明本班接班時液氯的數(shù)量，本班使用量、交班時液氯的數(shù)量，保證不出差錯;交接班時，雙方應有兩人在場并做好交接記錄。

　　5.由生產車間負責劇毒物品液氯庫區(qū)的日常管理工作，行政部負責定期檢查監(jiān)督管理工作。

液氯管理制度2

　　1 目的

　　根據(jù)《安全生產法》和《重大危險源辨識》、《關于開展重大危險源監(jiān)督管理工作的指導意見》的有關規(guī)定，為加強對重大危險源的監(jiān)督管理，有效防范危險化學品重、特大事故的發(fā)生，特制定本制度。

　　2 范圍

　　本制度適用于公司重大危險源管理。

　　3 重大危險源定義

　　重大危險源是指長期地或臨時地生產、搬運、使用或者儲存危險物品，且危險物品的數(shù)量等于或超過臨界量的場所和設施，以及其他存在危險能量等于或超過臨界量的場所和設施。包括:貯罐區(qū)(貯罐)、庫區(qū)(庫)、生產場所、壓力管道、鍋爐、壓力容器。

　　4 職責

　　5 內容

　　5.1重大危險源辯識

　　重大危險源的辨識依據(jù)是物質的危險特性及其數(shù)量。通過危險源辨識評價結果，根據(jù)gb18218-20xx《重大危險源辨識》，確定公司重大危險源為液氯儲罐區(qū)。

　　重大危險源辨識評價結果見附表

　　5.2 重大危險源管理檔案

　　5.2.1 建立重大危險源臺賬

　　臺賬內容包括:危險源名稱、危險物質名稱、危險源存在的位置、危險貨物編號、 易導致的事故類型、主要危害、最大儲存量、正常儲存量、設計壓力、設計溫度、操作壓力、操作溫度、安全技術措施內容、安全管理措施內容、應急措施等內容。

　　5.2.2 重大危險源管理檔案

　　根據(jù)重大危險源管理職責分工，每一類管理項目都要建立相應的管理檔案，維護保養(yǎng)部門要建立相應的記錄。

　　5.3 重大危險源管理

　　5.3.1安環(huán)部每年應至少組織一次危險源辨識，當有新的.設施或場所構成重大危險源時應納入重大危險源管理，并及時上報主管部門。

　　5.3.2 對構成重大危險源場所，公司應每年進行一次安全評價，并出具安全評價報告。

　　5.3.3 重大危險源的檢查嚴格執(zhí)行公司安全檢查制度和巡回檢查制度，并做好檢查記錄。

　　5.3.4 嚴格值班制度:公司24小時值班，夜間由生產調度負責，白天由車間當班人員負責，遇有問題及時處理、報告。

　　5.3.5 例會制度:每月召開一次安全消防例會，針對上月存在的問題積極采取有效措施加以整改，布置下月的安全消防工作。

　　5.3.6 制定有效的安全技術措施:

　　5.3.6.1 建立各級安全管理網(wǎng)絡;

　　5.3.6.2 安全設施定期檢驗;

　　5.3.6.3 設置液氯泄漏監(jiān)測報警儀，并定期檢驗;設置安裝監(jiān)控系統(tǒng)，對液氯系統(tǒng)隨時進行監(jiān)控;

　　5.3.6.4 采取措施盡量減少液氯的貯存量，并設置備用應急儲罐(槽);

　　5.3.6.5 液氯儲槽區(qū)封閉管理。

　　5.3.6.6 嚴格執(zhí)行液氯生產工藝規(guī)程、設備規(guī)程和安全技術操作規(guī)程;

　　5.3.6.7 定期對防雷、防靜電設施進行檢測，確保自然因素對重大危險源無毀滅性的破壞。

　　5.3.6.8 生產系統(tǒng)中的壓力容器、壓力管道和起重設備按規(guī)定要求進行定期檢測，保證系統(tǒng)安全運行。

　　5.3.6.9 安全附件(壓力表、液位計)應定期檢測。

　　5.3.6.10勞動防護用具如呼吸器、防毒面具應進行定期檢查。

　　5.3.7 根據(jù)《危險化學品應急救援預案編寫導則》(單位版)，編制××泄漏事故應急救援預案，并定期組織有關人員進行演練，對預案的適宜性、有效性、充分性進行評審。

　　6 重大危險源備案

　　按照《安全生產法》、《重大危險源辨識》和申報登記范圍的要求對本單位的重大危險源進行登記建檔，并填寫《重大危險源申報表》報煙臺市安全生產監(jiān)督管理局登記備案。

　　7 變更管理

　　重大危險源的生產過程以及材料、工藝、設備、防護措施和環(huán)境等因素發(fā)生重大變化或者國家有關法律法規(guī)、標準發(fā)生變化時，應對重大危險源重新進行辨識評價，并將有關情況報當?shù)匕踩�生產監(jiān)督管理部門備案。

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