�、�.物料限額標準今年下調(diào)了2次，限額發(fā)料一直與生產(chǎn)現(xiàn)場存在分歧，目前基本達成共識，各管理人員成本意識有所提升，下一步確實擬行與個人利益掛鉤制度標準。

　　⑵.物料管理人還強勢，制度還不夠完善，重心偏向于生產(chǎn)，很多時候放棄了原則。 ⑶.物料使用過程跟進還沒有做好，很多方只聽班組長的片面之詞，比如說材料質(zhì)量等。 3.物料采購：性價比、采購計劃、供應商開發(fā);

　�、�.采購是個較為敏感，在年初涉及的很少，本年度在4月規(guī)范了相應工作，公司在11月進一步改組規(guī)范完善采購之工作。

　�、�.在新型材料性價比上工作沒有做到位，如脫模劑使用上，還好及時調(diào)整。 ⑶.物料采購在“價”“質(zhì)”“量”還停滯不前。

　　⑷.采購計劃，物料及時到位工作完成很好，只有1兩次因為運輸問耽誤了些時間。 ⑸.全年新增供應商不到10家，對物料價格、質(zhì)量可比參考價值有限。 4.其它：外班工作、木材烘干;

　�、�.外班工作總體良好，自今年采新工藝木材用量大量減少，相對減少至現(xiàn)有的7人。 ⑵.木材烘干今較為平穩(wěn)，基本達到質(zhì)量要求，中途出現(xiàn)過幾次含水率超標異常。

　　二、品管部：

　　1.年度合格率：合格率對比、各班組合格率、獎勵與賠償;

　�、�.20xx年全廠平均合格率為97.47%，對比07年全廠平均合格率94.97%，上升2.5%,比97%的計劃目標上升了

　　0.47%。

　�、�.◆備料組:97.45%

　　◆機加組:97.6%

　　◆ 修補組:97.19%

　　◆砂光組:97.2%

　　◆發(fā)泡組:96.55%

　　◆ PU砂光組:97.34%

　　◆油漆1組:98.56%

　　◆油漆2組:97.92%

　�、�. ◆備料組:獎勵2次

　　◆ 機加組:獎勵4次

　　◆修補組:獎勵1次

　　◆油漆1組：獎勵2次數(shù)

　　◆油漆2組：獎勵1次

　　◆原B線砂光組：獎勵1次

　�、�.◆機加組：賠償1次

　　◆修補組：賠償2次

　　◆ 發(fā)泡組：賠償3次

　　◆PU砂光組：賠償1次

　　◆油漆2組：賠償3次

　　◆原B線機組：賠償1次

　　⑸.正因為有了這些管理制度及方法，才促使大部分管理者及員工改變了哪些舊的工作方式及不好的工作習慣，要堅決打擊一小部分陽奉陰違、不思進取的班組及人員。

　　2.客戶投訴：投訴原因、賠償、駐廠QC投訴：產(chǎn)品驗貨報怨投訴;

　　⑴.美國全年投訴6宗，主要原因：條類顏色、死節(jié)開裂、漏裝螺母、刨花芯結構，造成1次補件495只工廠約損失5千元。

　�、�.駐廠QC投訴：產(chǎn)品驗貨報怨投訴19宗，主要原因：色差、孔位堵塞、附著力、油漆效果，1次因油漆附著力導致滯留過夜。

　　3.品管員工作：抽檢處理報告、異常報告、數(shù)量統(tǒng)計;

　�、�.20xx年品管員共呈報365份異常報告，共獎勵金額4145元、共賠償金額12430.5元，可見各工序在生產(chǎn)過中還是存在許多問題。

　�、�.20xx年新增品管管制度，在原來基礎上增加了《結構、孔位異常賠償與獎勵》制度，各制度在執(zhí)行過程中還是存很大偏差，致使以上客戶投訴。

　�、�.因不斷在創(chuàng)新、更換不同材料，導致到少有近幾條柜出貨成品存在油漆附著力隱患，及刨花芯潛伏不確定質(zhì)量因素隱患一直存在。

　�、�.品管員兼統(tǒng)計，身兼兩職兩項工作都完成得不是很好，在數(shù)量數(shù)據(jù)過程中查出3宗較大異常，都有對相關人員進行處理。

　　三、技術部：

　　1.工藝流程：工藝改進跟蹤測試、產(chǎn)品工藝制定、產(chǎn)品工程圖紙制作;

　　⑴.20xx年對整過生產(chǎn)工藝作了很大調(diào),3月份發(fā)泡正式投入生產(chǎn),8月份注塑外投入生,含注方塊生產(chǎn)到7月,其它三款(高方腳、三角、斜腳)沒辦法生產(chǎn)。對熱轉印工藝正在攻關中，主要延遲時間的還熱印膜顏色上還沒跟上。全年計算發(fā)泡/注塑產(chǎn)品出貨只占全年出貨的4分之一。

　　⑵.其它較為重大的改進，實木產(chǎn)品泡油改變，長條B、C利用指接。。。。。。

　�、�.20xx年度對白身完善工藝圖紙及油漆作業(yè)指書。